XSF型磁力驅(qū)動反應(yīng)釜（電機(jī)直連） 用戶指南

尊敬的客戶

 

非常感謝您對我公司的信任，歡迎您使用行雨牌系列反應(yīng)釜！

為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，方便您對設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試以及操作和維護(hù)工作，請詳細(xì)閱讀《用戶指南》。

由于產(chǎn)品的更新，我公司保留對《用戶指南》進(jìn)行修改的權(quán)利?！队脩糁改稀返母膭游夜緦⒉蛔隽硇型ㄖ?/span>

您在設(shè)備使用過程當(dāng)中如有不明之處，請及時與我公司售后服務(wù)部聯(lián)系。

聯(lián)系電話：18663119798（24小時電話）。

 

 

 

 

安全注意事項

警告!

禁止超壓、超溫使用。

警告!

禁止帶壓拆卸受壓元件。

警告!

不要試圖修理、改造和焊接受壓元件，如有需要請與供應(yīng)商聯(lián)系。

警告!

不要試圖偏離設(shè)備竣工圖中所列的反應(yīng)介質(zhì)。如有需要請與供應(yīng)商或當(dāng)?shù)靥貦z院咨詢，獲得書面同意后方可更換介質(zhì)。

注意：

1.設(shè)備因出廠時需進(jìn)行水壓、氣壓、升溫試驗，在300℃高溫下反應(yīng)釜內(nèi)壁會出現(xiàn)變色發(fā)紅現(xiàn)象，不會影響使用。

2.本產(chǎn)品已經(jīng)過測試，符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

目  錄

一、 工作原理及適用范圍……………………04

二、 設(shè)備運輸、安裝與調(diào)試…………………04

三、 設(shè)備操作規(guī)程……………………………06

四、 維護(hù)與保養(yǎng)………………………………07

五、 常見故障原因及排除方法………………09

六、 用戶意見反饋卡……………………… 10

 

 

 

 

 

 

 

 

一、工作原理及適用范圍

磁力驅(qū)動是以現(xiàn)代磁學(xué)的基本原理，應(yīng)用永磁材料或電磁鐵所產(chǎn)生的磁力作用，來實現(xiàn)力或轉(zhuǎn)矩（功率）無接觸傳遞的一種新技術(shù)。實現(xiàn)這一技術(shù)的裝置稱為磁力驅(qū)動器，或稱磁力傳動器、磁力耦合器、磁力聯(lián)軸器等。

我公司成立十多年來致力于磁力驅(qū)動器的研究開發(fā)與設(shè)計制造。目前已形成XFC系列、XSF系列二大系列的磁力驅(qū)動反應(yīng)釜。產(chǎn)品遍布全國及全世界各地。

XSF型回轉(zhuǎn)磁力驅(qū)動反應(yīng)釜的核心部件是XSF磁力耦合傳動器。耦合器內(nèi)采用兩組環(huán)形組裝的永磁材料作為內(nèi)、外轉(zhuǎn)子，外磁轉(zhuǎn)子利用磁力透過密封筒體將原電機(jī)的動力傳遞給內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。內(nèi)磁轉(zhuǎn)子由密封筒體密封在反應(yīng)釜密封系統(tǒng)內(nèi)，與外磁轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動。可實現(xiàn)大功率扭距的傳遞。由于采用了靜密封，從而實現(xiàn)了耐高壓、零泄漏、無污染。同時，磁力驅(qū)動屬于無接觸傳動，能有效的避免過載、振動等現(xiàn)象，有效的保護(hù)了設(shè)備。

磁力驅(qū)動反應(yīng)釜是填料密封、機(jī)械密封反應(yīng)釜的全新替代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、制藥、石化、食品等行業(yè)。特別適用于高溫、高壓、腐蝕以及易燃、易爆、貴重、有毒等化學(xué)反應(yīng)試驗。

二、設(shè)備運輸、安裝與調(diào)試

（一）運輸中不允許把釜放倒或側(cè)臥運輸，吊裝時，不允許吊裝或碰撞磁力部分，以免損壞磁力

傳動系統(tǒng)。

（二）設(shè)備安裝：

1.安裝前，首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。

2.安裝時，要求傳動軸與地水平垂直，不垂直度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

3.反應(yīng)釜、控制儀，接地應(yīng)安全可靠，接地電阻不大于20Ω。

      4.控制儀安放應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場、電爐等較大的用電設(shè)備。

5.控制儀安放應(yīng)平穩(wěn)、通風(fēng)、干燥地方，工作濕度不大于85%RH。

6.檢查電機(jī)及加熱器有沒有接地短路等現(xiàn)象。

7.將所有傳感器、電源線、加熱線與控制儀連接后，方能開機(jī)進(jìn)行工作。

（三）場地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)。在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，中間用防爆墻隔開；當(dāng)存在易燃易爆介質(zhì)時應(yīng)保證通風(fēng)良好；安裝時要保證設(shè)備垂直（控制儀應(yīng)遠(yuǎn)離操作室）。

（四）設(shè)備試運行

1.檢查反應(yīng)釜，各閥門應(yīng)關(guān)緊，各螺紋連接部位不得松動。控制儀各接線端子應(yīng)牢固可靠，不得松動或有破損漏電現(xiàn)象。

2.攪拌冷卻水必須接通。

3.接通工作電源。

4.釜內(nèi)加入適量水（約為容積的一半），以水代料進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。水內(nèi)氯離子含量≤25mg/L。

5.打開電源開關(guān)、加熱開關(guān)、電機(jī)開關(guān)，設(shè)置所需的工作溫度。

6.調(diào)節(jié)加熱旋鈕對加熱電壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7.調(diào)節(jié)電機(jī)旋鈕選擇適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

8.進(jìn)行氣密試驗，保壓30分鐘檢查各部位應(yīng)無泄漏。

9.將釜內(nèi)加到工作壓力、工作溫度，以水代料進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時間不少于4小時，工作轉(zhuǎn)速約0～400r/min；試運轉(zhuǎn)過程中如果有異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

三、設(shè)備操作規(guī)程

1.設(shè)備運行時，每班要設(shè)專人負(fù)責(zé)，操作人員不得離開工作臺。

2.每次開機(jī)前應(yīng)檢查各閥門、開關(guān)、電源及線路等，確保無問題。

3.開機(jī)前先接通攪拌冷卻水，運行過程中及溫度較高的情況下冷卻水要保證一直開通，防止內(nèi)轉(zhuǎn)子高溫退磁，因操作不當(dāng)造成的損壞我公司不提供無償維修服務(wù)。

4.磁力耦合傳動器應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，嚴(yán)禁冷卻水經(jīng)過釜內(nèi)冷卻盤管循環(huán)后進(jìn)入磁力耦合傳動器水套內(nèi)。

5.檢查壓力表是否回零，指針擺動是否靈活，充壓過程應(yīng)做到有控制、緩慢的充壓。

6.反應(yīng)釜的工作參數(shù)不能超出額定的技術(shù)參數(shù)。

7.反應(yīng)釜不得空轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于100r/min時，伺服電機(jī)不得在工作轉(zhuǎn)速下啟動，防止電流過沖燒壞控制儀，應(yīng)通過調(diào)速旋鈕緩慢提速。

8.每次工作完畢后，各開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，旋鈕均應(yīng)歸零，防止下次使用時因操作失誤電流過沖造成控制儀燒壞。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1.XSF系列反應(yīng)釜釜體與釜蓋之間采用主螺栓壓緊，依靠釜體與釜蓋之間的金屬墊片進(jìn)行密封；擰緊螺母時必須對稱分多次逐步加力擰緊，用力均勻，防止釜蓋向一邊傾斜影響密封效果造成泄漏。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的zui大擰緊力矩120N?M（10L以上反應(yīng)釜可適當(dāng)增加擰緊力）；所有密封面應(yīng)特別加以保護(hù)，每次安裝前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈；特別注意不要將釜蓋、釜體密封面碰上疤痕；密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可使用。

2.針型閥、壓力表、防爆裝置的安裝通過擰緊正反螺母，即可達(dá)到密封效果，連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺紋連接件在裝配時，均需涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免卡死。

3.當(dāng)需要降溫冷卻時，可在冷卻盤管內(nèi)通水進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止釜外速冷，以防過大的溫差造成應(yīng)力變形或主體裂紋。磁力耦合驅(qū)動器應(yīng)使用單獨的冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)禁將冷卻水經(jīng)過釜內(nèi)冷卻盤管循環(huán)后進(jìn)入磁力耦合驅(qū)動器。

4.安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567.3-2012《爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果爆破片需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破規(guī)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用盡量不超過爆破片的下限壓力的80％，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。

安全閥系爆破片式安全閥，安全閥出廠時已調(diào)整好，嚴(yán)禁隨意調(diào)動。接一根管路到室外，以防安全閥泄壓時泄漏到室內(nèi)或傷人。

5.釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢，用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

6.閥門的使用：針形閥屬于線密封，僅需要輕輕轉(zhuǎn)動手輪，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

7.設(shè)備上使用的壓力表、溫度表等應(yīng)定期校驗確保合格（壓力表可根據(jù)使用介質(zhì)自行更換）。

8.攪拌系統(tǒng)使用的軸承軸套是易損件，應(yīng)進(jìn)行定期檢查更換或維修。

9.受高溫高壓的影響，設(shè)備在每次使用后螺紋連接處會出現(xiàn)松動現(xiàn)象。因此，在每次使用前應(yīng)將各螺紋連接部分重新緊固一遍，防止在使用過程中      出現(xiàn)意外而引發(fā)事故。

五、常見故障原因及排除方法

1. 故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

      故障原因：1）.螺栓松動。

2）.密封面損傷。

3）.密封墊失效。

      排除方法：1）.將螺栓重新擰緊。

2）.重新修磨密封面。

3）.更換密封墊。

2. 故障現(xiàn)象：磁力驅(qū)動耦合器內(nèi)有摩擦噪音。

故障原因：軸承腐蝕或軸套磨損間隙過大，內(nèi)回轉(zhuǎn)體出現(xiàn)跳動或與密封筒體發(fā)生摩擦。

排除方法：更換軸承或軸套。

3. 故障現(xiàn)象：冷卻水套漏水（XSF-0.5～30L）。

      故障原因：橡膠密封圈老化。

      排除方法：更換密封圈。

4. 故障現(xiàn)象：冷卻體與釜蓋聯(lián)接處出現(xiàn)泄漏。

      故障原因：冷卻體下端密封面損壞或連接螺紋松動。

排除方法：修磨密封面或用扳手將冷卻體與釜蓋擰緊。

5. 故障現(xiàn)象：閥門出現(xiàn)泄漏。

      故障原因：閥桿（閥針）閥口密封面損壞。

      排除方法：維修、更換閥針、閥口。

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